ما هو الفرق بين البلاستيك المقولب SMC/BMC/DMC

ما هو الفرق بين المواد المقولبة FRP SMC / BMC / DMC البلاستيك المقولب؟ صب الضغط SMC (المعروف أيضًا باسم صب الضغط أو صب الضغط) هو عملية وضع البلاستيك المسحوق أو الحبيبي أو الليفي أولاً في تجويف القالب عند درجة حرارة القالب، ثم إغلاق القالب وضغطه لتشكيله وتصلبه. يمكن استخدام قوالب الضغط لكل من المواد الصلبة بالحرارة واللدائن الحرارية والمواد المطاطية.

 

العيوب الرئيسية:
(1) دورة التشكيل في عملية الإنتاج بأكملها طويلة، والكفاءة منخفضة، والموظفين لديهم استهلاك مادي كبير.
(2) إنها غير مناسبة لقولبة المنتجات المعقدة ذات المنخفضات، والمنحدرات الجانبية، والثقوب الصغيرة، وما إلى ذلك.
(3) في عملية الإنتاج، هناك صعوبة معينة في ملء القالب بالكامل، وهناك متطلبات فنية معينة.
(4) بعد مرحلة المعالجة، تختلف صلابة المنتجات المختلفة، مما يؤثر على أداء المنتج.
(5) بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات دقة الأبعاد العالية (خاصة بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف)، تكون العملية قصيرة.
(6) فلاش المنتج أكثر سمكًا، وعبء العمل لإزالة الفلاش كبير.

(7) عيوب صب الضغط هي أن تصنيع القالب معقد، والاستثمار كبير، والصحافة محدودة، وهي مناسبة للإنتاج الضخم لمنتجات المواد المركبة الصغيرة والمتوسطة الحجم.

 

تعزيزات بي إم سي
تشتمل مواد التسليح المستخدمة بشكل شائع في المواد المقولبة بشكل أساسي على أسلاك قطع الألياف الزجاجية، والتجويف غير الملتوي، والتجويف الملتوي، وحزمة الألياف الزجاجية المستمرة، وقماش الألياف الزجاجية، وشعر الألياف الزجاجية، وما إلى ذلك، ويتم اختيار عدد صغير من المنتجات الخاصة لباد الأسبستوس، نسيج الأسبستوس (القماش) وورق الأسبستوس، وكذلك ألياف السيليكا العالية، وألياف الكربون، والألياف العضوية (مثل ألياف الأراميد، وألياف النايلون، وغيرها) والألياف الطبيعية (مثل الكتان، والقطن، والمغلي) القماش، والقماش غير المغلي، وما إلى ذلك) وأصناف أخرى. في بعض الأحيان يتم أيضًا استخدام خليطين أو أكثر من الألياف كتعزيزات.

 

 

DMC الراتنج الاصطناعي
تتطلب المواد المقولبة المستخدمة في المنتجات المقولبة المركبة أن يتمتع الراتينج الاصطناعي بما يلي: (1) خصائص ترطيب جيدة لمواد التسليح، وذلك لتشكيل رابطة جيدة عند الواجهة بين الراتينج الاصطناعي والمواد المعززة؛ (2) لديه لزوجة مناسبة وسيولة جيدة، ويمكنه ملء تجويف القالب بالكامل بالتساوي بمواد التسليح تحت ظروف الضغط؛ (3) لديها سرعة معالجة مناسبة تحت ظروف الضغط، ولا يتم إنتاج أي منتجات ثانوية أو منتجات ثانوية في عملية المعالجة، ويكون انكماش الحجم صغيرًا؛ (4) قادرة على تلبية متطلبات الأداء المحددة للمنتجات المقولبة. وفقًا لمتطلبات اختيار المواد المذكورة أعلاه، فإن الراتنجات الاصطناعية شائعة الاستخدام هي: راتنجات البوليستر غير المشبعة، راتنجات الإيبوكسي، راتنجات الفينول، راتنجات الفينيل، راتنجات الفوران، راتنجات السيليكون، راتنجات البولي بوتادين، إستر الأليل، راتنجات الميلامين، راتنجات البوليميد، إلخ. جعل المنتجات المقولبة تحقق مؤشرات أداء محددة، بعد اختيار أصناف ودرجات الراتنج، يجب أيضًا اختيار المواد المساعدة والحشوات والأصباغ المقابلة.