كم تعرف عن أوراق SMC؟

أولا وقبل كل شيء، SMC هي مادة مركبة، والتي تنتمي إلى نوع FRP. تتكون المواد الخام الرئيسية من GF (خيوط خاصة)، MD (حشو) ومواد مضافة مختلفة. تتمتع مادة SMC بالعديد من المزايا، ولها خصائص أداء جيدة جدًا، وفي الاستخدام العملي، غالبًا ما يتم تصنيع هذه المادة إلى مكونات مشتركة، وهناك أداء مانع للماء وختم مطلق، وأداء مضاد للتآكل، وأداء مضاد للسرقة، وعزل كهربائي، والمظهر أيضًا جميلة جدًا، إلى جانب الحماية الآمنة للأقفال والأختام، وعمر الخدمة طويل أيضًا، ثم نفهم على وجه التحديد ورقة SMC بمزيد من التفاصيل من خلال النقاط التالية.

 

1. المواد الخام لإنتاج SMC.

تشتمل موادها الخام بشكل أساسي على ثلاثة أنواع من الراتنجات الاصطناعية ومواد التسليح والمواد المساعدة.

الراتنجات الاصطناعية هي راتنجات بوليستر غير مشبعة، وتؤثر الراتنجات غير المشبعة المختلفة بشكل مباشر على تأثير السماكة وخصائص المعالجة وخصائص المنتج والانكماش والحالة السطحية لمعجون الراتنج. تحتوي راتنجات البوليستر غير المشبعة على المتطلبات التالية لـ SMC:

1. اللزوجة المنخفضة، وقابلية جيدة للبلل للألياف الزجاجية.

2. نفس المثخن لديه نشاط قوي ويمكن أن يلبي متطلبات التسميك.

3. سرعة المعالجة السريعة، دورة الإنتاج القصيرة وكفاءة الإنتاج العالية؛

4. المركب الصلب لديه قوة حرارية كافية لتعزيز القالب الحراري.

المركبات الصلبة قوية بما فيه الكفاية بحيث لا تتشقق عندما يتعرض المنتج لتشوه معين.

انخفاض الانكماش.

التسليح: مادة التسليح عبارة عن ألياف زجاجية متجولة أو حرير خام. من بين مركبات صب البوليستر غير المشبعة المستخدمة في SMC، يتم حاليًا تصنيع لباد الألياف الزجاجية الممزقة فقط من لباد الألياف الزجاجية الممزقة، في حين يتم تعزيز الخلط المسبق بالألياف الزجاجية الممزقة والأسبستوس والقنب والألياف العضوية الأخرى. يمكن تعديل محتوى الألياف الزجاجية بين 5% و50% من SMC.

تشتمل المواد المساعدة على عوامل المعالجة (البادئ)، وعوامل معالجة الأسطح، والمكثفات، وعوامل الانكماش المنخفض، وعوامل الإطلاق، والملونات، والحشوات، والروابط المتشابكة.

 

2. تكنولوجيا تحضير SMC.

تتضمن عملية إنتاج SMC بشكل أساسي تحضير معجون الراتنج، وعملية التحجيم، وقطع الألياف، والترسيب والتشريب، وسماكة الراتنج وغيرها من العمليات. العملية هي كما يلي:

يمكن تحضير عجينة الراتينج في التحجيم وتحضير عجينة الراتينج في التحجيم بطريقتين: طريقة الدُفعات والطريقة المستمرة. إجراءات معالجة الدفعات هي كما يلي:

1. قم بتحريك راتنجات البوليستر غير المشبعة والستيرين بالتساوي في غلاية التحريك.

2. أضف البادئ في غلاية التحريك واخلطه مع الراتنج والستيرين.

3. أضف مثخنًا مختلطًا وعامل تحرير.

4. أضف مواد مالئة ومضافات منخفضة الانكماش عند التحريك بسرعة منخفضة؛

5. قومي بتوزيع كل المكونات المذكورة في الوصفة، ثم توقفي عن التحريك واتركيها جانباً. ينقسم معجون الراتنج في تركيبة SMC إلى جزأين، أحدهما هو المثخن، والآخر هو عامل التحرير، وجزء واحد هو الحشو والستايرين، ويتم قياس الجزء الآخر وخلطه بشكل منفصل وإرساله إلى وحدة التخزين المقابلة على ماكينة اس ام سي . إذا لزم الأمر، يتم قياسه بواسطة مضخة قياس الأنابيب وإرساله إلى خلاط ثابت، حيث يتم خلطه ثم إرساله إلى المنطقة اللاصقة لوحدة SMC، حيث يتم بعد ذلك تغليفه بغشاء بولي إيثيلين.

التشريب والضغط: يتم سحب فيلم الهيكل المطلي بمعجون الراتنج بواسطة الجهاز ويدخل إلى غرفة ترسيب الألياف الزجاجية الممزقة، ويتم ترسيب الألياف الزجاجية الممزقة بالتساوي على عجينة الراتنج، وبعد الوصول إلى الكمية المطلوبة من الترسيب، يغادر جهاز النقل غرفة الترسيب، ويتداخل مع طبقة الدعم العلوية المرسبة بمعجون الراتنج، ثم يدخل إلى لوحة SMC الكثيفة، والتي تتكون من سلسلة من أجهزة الكمبيوتر الصغيرة المتعددة ذات الشريحة الواحدة مرتبة في بطريقة متداخلة. تحت تأثير الشد والبكرات، يتم ضغط طبقة الدعم السفلية والألياف الزجاجية المقطعة معًا بإحكام، ومن خلال عدة تكرارات، يتم تشريب الألياف الزجاجية الممزقة بالراتنج لصد فقاعات الهواء الموجودة فيها، مما يؤدي إلى SMC كثيف وموحد ملزمة.