عملية إنتاج صواني الكابلات SMC

دعونا نتحدث عن عملية إنتاج حوض كابل SMC اليوم، أولاً وقبل كل شيء، يجب أن نتحدث أولاً عن القالب، هناك قالب لإنتاج حوض كابل SMC، 1، يمكن تصنيع مادة القالب من الحديد الزهر عالي الجودة ، فولاذ أداة الكربون، الفولاذ الهيكلي الكربوني، يمكن أن يكون الملف الشخصي مطلي بالكروم، لضمان صلابة السطح ودقة المعالجة؛ 2. تكون مسافة تثبيت القالب بعد تثبيت القالب بشكل عام 0.05 مم، ومسافة تثبيت القالب بشكل عام 1-1.5 مرات من سمك المنتج؛ 3. يجب أن يكون ميل جزء الاتصال من قالب يين ويانغ 3-5 درجة، ويجب أن تكون الحواف والزوايا مصممة بزوايا مستديرة تزيد عن 3 مم. نظرًا للقيود المفروضة على المطابع والقوالب والعمليات وما إلى ذلك، فإن طريقة القولبة مناسبة بشكل عام فقط لإنتاج حوامل كابلات SMC بوزن 0.5-20 كجم.

 

 

بعد الحديث عن القالب، دعونا نتحدث عن إعداد الصفيحة لحوض كابل SMC، أولاً في وعاء التفاعل مع تسخين وتبريد الغلاف، أضف أولاً الستايرين الموزون، وقم بتسخينه بالبخار عند درجة 60-80، ثم أضف الراتنج المسخن مسبقًا مع التحريك، حركه جيدًا، ثم قم بتبريده في درجة حرارة الغرفة (أقل من أو يساوي 40 درجة) لاستخدامه لاحقًا. في برميل خلط آخر، أضف محلول راتنج الستيرين المذكور أعلاه بدرجة حرارة أقل من 40 درجة وكمية مناسبة من الأسيتون بدوره، وحركه جيدًا، وأضف عامل المعالجة، وستيرات الزنك وأكسيد المغنيسيوم، وما إلى ذلك، واستمر في التقليب لمدة {{4} } دقائق لاستخدامها لاحقا؛ بعد ذلك يتم نقل خليط الراتينج والحشو والمخاليط الأخرى إلى لباد الألياف الزجاجية المبطن بغشاء PE بالأسفل من خلال ناقل الحركة الميكانيكي، وتغطيته بالفيلم، ومن ثم يتم غمر خليط الراتينج بالكامل في اللباد باستخدام بكرة الضغط، وذلك من أجل تسريع عملية السماكة، يجب التحكم بها بدقة معينة من خلال فرن منخفض الحرارة، ثم لفها في أسطوانة أو على شكل حرف Z ومكدسة بشكل أنيق، ثم وضعها في غرفة المعالجة لمدة 24-48 ساعة قبل أن يتم تصنيع هذه الورقة يمكن استخدامها. عند الاستخدام، يقوم العامل أولاً بتمزيق فيلم PE للورقة، ثم يقطعها ويزنها، ثم يضعها على قالب الضغط لبدء الضغط، وينتبه إلى متطلبات التحكم في الوقت ودرجة الحرارة وحمولة الضغط عند الضغط .